Reparación de Motores – Coca Cola Andina

Coca-Cola Andina es una de las principales embotelladoras del sistema Coca-Cola en América Latina y forma parte del grupo global de socios estratégicos de The Coca-Cola Company. Su actividad principal es la producción, embotellado, comercialización y distribución de bebidas sin alcohol en los territorios donde opera, garantizando estándares internacionales de calidad, seguridad y eficiencia operativa.

La compañía desarrolla sus operaciones en Chile, Argentina, Brasil y Paraguay, atendiendo a millones de consumidores a través de una sólida infraestructura industrial y logística. En Argentina cuenta con plantas productivas estratégicamente ubicadas y una amplia red de centros de distribución que permiten llegar tanto a grandes cadenas de supermercados como a pequeños y medianos comercios.

El trabajo

Reparamos motores de la empresa Coca Cola Andina y pintamos sus respectivos portones.

¿Que Hicimos?

Reparamos dos motores de la empresa Coca Cola Andina, de los cuales uno se encontraba quemado y otro desequilibrado,  y para finalizar también pintamos el portón corredizo.

Demarcación – Coca Cola Andina S.A

Coca-Cola Andina S.A. es una de las principales embotelladoras del sistema Coca-Cola en América Latina, con plantas industriales de gran escala y altos estándares de calidad, seguridad y eficiencia operativa.

EL TRABAJO

Se ejecutaron tareas de demarcación horizontal en sectores operativos de la planta, con el objetivo de optimizar la organización interna, reforzar la seguridad industrial y mejorar la circulación de personal y equipos.

Las tareas incluyeron:

  • Delimitación de áreas de trabajo.

  • Señalización de zonas de tránsito peatonal.

  • Marcado de circulación para autoelevadores y vehículos internos.

  • Identificación de sectores de carga y descarga.

  • Pintura de áreas de seguridad y zonas restringidas.

  • Renovación de líneas deterioradas.

Se utilizaron pinturas industriales de alta resistencia al tránsito y a la abrasión, garantizando durabilidad y visibilidad en entornos de alto movimiento.

¿QUE HICIMOS?

Durante la intervención técnica realizamos:

  • Relevamiento y planificación de los sectores a intervenir.

  • Medición y trazado preciso de líneas según criterios de seguridad industrial.

  • Preparación de superficies mediante limpieza y acondicionamiento del piso.

  • Aplicación de pintura industrial con equipos adecuados para asegurar uniformidad y espesor correcto.

  • Señalización diferenciada por colores según normativa interna de planta.

  • Control final de terminaciones y verificación de visibilidad.

El trabajo se ejecutó respetando los protocolos de seguridad de la planta, asegurando orden, claridad operativa y correcta circulación dentro del entorno productivo.

Cableado estructural – Bahco

Bahco es una reconocida marca internacional especializada en la fabricación de herramientas manuales y soluciones profesionales para la industria. Con presencia en Argentina, su planta industrial se caracteriza por altos estándares de calidad, procesos productivos eficientes y una infraestructura tecnológica acorde a las exigencias del sector.

EL TRABAJO

Se ejecutó la instalación de cableado estructural en sectores estratégicos de la planta, con el objetivo de optimizar la conectividad interna, garantizar estabilidad en las comunicaciones y mejorar el ordenamiento de la infraestructura tecnológica.

El proyecto incluyó:

  • Tendido de cableado UTP categoría adecuada para red de datos.

  • Canalización y organización del cableado en bandejas y ductos técnicos.

  • Instalación y configuración de racks de comunicaciones.

  • Montaje de patch panels y organización de puertos.

  • Identificación y rotulado profesional de cada punto de red.

  • Certificación de enlaces para asegurar rendimiento y estabilidad.

¿QUE HICIMOS?

La intervención permitió:

  • Mayor estabilidad y velocidad en la red interna.

  • Reducción de interferencias y fallas de conexión.

  • Mejor organización y mantenimiento de la infraestructura.

  • Escalabilidad para futuras ampliaciones tecnológicas.

  • Cumplimiento de estándares de cableado estructurado industrial.

Este trabajo fortalece la base tecnológica de la planta, acompañando sus procesos productivos con una infraestructura de red confiable y preparada para futuras demandas.

CCU – Mejoras Iluminación

CCU Santa Fe es una de las plantas industriales más importantes de CCU Argentina, compañía líder en la producción y comercialización de bebidas en el país. Ubicada en la provincia de Santa Fe, esta planta se destaca por su capacidad productiva, tecnología de última generación y fuerte impacto en la economía regional.

La planta cuenta con modernas líneas de elaboración y envasado, destinadas principalmente a la producción de cerveza y otras bebidas del portafolio de la compañía.

EL TRABAJO

Se llevaron a cabo mejoras integrales en el sistema de iluminación, orientadas a optimizar la visibilidad, aumentar la seguridad operativa y mejorar la eficiencia energética de las instalaciones.

Los trabajos incluyeron el recambio de luminarias existentes por equipos de tecnología LED de mayor rendimiento, la adecuación de soportes y cableado, y la verificación de protecciones eléctricas. Además, se realizó la correcta distribución de puntos de luz para garantizar una iluminación uniforme en toda el área intervenida.

¿QUE HICIMOS?

Durante la intervención técnica se ejecutaron las siguientes acciones:

  • Evaluación previa del nivel lumínico existente.

  • Diseño de nueva distribución de luminarias según requerimientos operativos.

  • Instalación de artefactos LED industriales de mayor eficiencia.

  • Ajuste y fijación de estructuras de soporte.

  • Revisión de conexiones eléctricas y protecciones térmicas.

  • Medición de tensión y consumo posterior a la puesta en marcha.

  • Ensayos operativos para verificar estabilidad y rendimiento del sistema.

El resultado fue una mejora sustancial en la iluminación general de los sectores intervenidos, incrementando la seguridad operativa y alineando la instalación con estándares industriales modernos.

Condensadores – Friar

Friar es una empresa argentina dedicada a la producción, procesamiento y comercialización de carne vacuna de alta calidad, con fuerte presencia tanto en el mercado interno como en el comercio internacional. Con una trayectoria consolidada en la industria frigorífica, se destaca por combinar tradición ganadera, tecnología industrial y estándares sanitarios de nivel internacional.

La compañía cuenta con modernas plantas frigoríficas habilitadas para exportación, equipadas con tecnología avanzada y estrictos controles de calidad en cada etapa del proceso productivo. Desde la selección del ganado hasta el envasado final, Friar garantiza trazabilidad, seguridad alimentaria y cumplimiento de normativas nacionales e internacionales.

El Trabajo

La empresa Friar, ubicada en la localidad de Nelson, provincia de Santa Fe, nos contactó para llevar adelante una serie de trabajos eléctricos e industriales orientados a mejorar la operatividad y seguridad de sus instalaciones.

Entre las tareas principales se encuentra la instalación de luminarias en la central de emergencias, con el objetivo de optimizar la visibilidad, garantizar condiciones adecuadas de trabajo y reforzar los estándares de seguridad operativa dentro del establecimiento. Se realizó el recambio e incorporación de nuevas luminarias de tecnología eficiente, asegurando mayor rendimiento energético y menor mantenimiento a largo plazo.

¿Que Hicimos?

Se realizó la puesta en marcha de los condensadores pertenecientes al sistema de refrigeración de la empresa FRIAR, específicamente en la Cámara de Frío N° 8, una de las áreas clave dentro del proceso de conservación y almacenamiento de productos.

Los trabajos incluyeron la revisión integral del sistema eléctrico y mecánico asociado a los equipos, verificación de conexiones, control de protecciones térmicas y eléctricas, chequeo de consumo, ajuste de parámetros operativos y pruebas de funcionamiento bajo carga real. Asimismo, se inspeccionó el correcto accionamiento de ventiladores, presostatos y sistemas de control vinculados al circuito de refrigeración.

Durante la puesta en marcha se realizaron mediciones de tensión, corriente y rendimiento, asegurando que los equipos trabajen dentro de los valores nominales establecidos por el fabricante y cumpliendo con los estándares de seguridad industrial requeridos para este tipo de instalaciones.